一.擴(kuò)張開裂及防止

Blanking&Punching→Punching部分?jǐn)U張及彎曲→Blank Edge部彎曲

擴(kuò)張比：S=(d-d0)/d0

開裂發(fā)生材料 SUS304 
0.67 0.4~0.5 


開裂發(fā)生原因：
鉆孔部位切斷面狀態(tài)比較良好，可以判斷擴(kuò)張比超過通常304鋼種擴(kuò)張比0.4~0.5范圍界限，發(fā)生開裂的。

預(yù)防措施：
－Blanking后熱處理：加工硬化部位退火；
－選用成型性優(yōu)良的材料，轉(zhuǎn)換鋼種：SUS304J1、SUS305；
－改善潤滑條件及Die表面狀態(tài)雖然和開裂的發(fā)生沒有直接原因，但通過改善潤滑條件和Die表面狀態(tài)，能減少開裂的發(fā)生比例。

口擴(kuò)空開裂
例如：太陽能熱水器、換熱器

口擴(kuò)管開裂

材料開裂原因和對策
序號(hào) 發(fā)生原因 防止對策 
1 超過了材料的成形極限的加工 保持在成形極限內(nèi)加工 
2 材料清潔度不夠 提高材料的清潔度 
3 材料延伸率不夠 退火處理正常 


焊接部位開裂原因和對策：
序號(hào) 發(fā)生原因 防止對策 
1 焊接**，導(dǎo)致未焊接上 設(shè)定合適的焊接條件 
2 焊接部位切邊**，導(dǎo)致焊接部位** 切斷時(shí)注意 
3 焊接部位污染(油分，水分，灰塵 去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣?/span> 
4 快速焊接導(dǎo)致 
5 沒有注意保護(hù)及助燃?xì)怏w的使用，使焊接部位氧化導(dǎo)致 保護(hù)及認(rèn)真管理好氣體 
6 超過焊接部位加工限度的不正常加工 加工限度內(nèi)擴(kuò)管作業(yè) 
7 擴(kuò)管速度快 調(diào)整擴(kuò)管速度 
8 材料清潔度** 提高材料的清潔度 
9 材料延伸率不夠 退火處理正常