2304_雙相不銹鋼2304/UNS S32304_2304/UNS S32304技術參數

2304雙相不銹鋼

超級雙相不銹鋼

2304雙相不銹鋼的一般屬性

2304不銹鋼的是由23%鉻、4%鎳構成的雙相不銹鋼。2304雙相不銹鋼所具有的抗腐蝕特性與316L相似。另外，它的機械特性即屈服強度是304L/316L奧氏體等級的兩倍。這個特性使設計者在設計產品，尤其是設計壓力容器時，可以減輕產品的重量。2304_雙相不銹鋼2304/UNS S32304_2304/UNS S32304技術參

2304雙相不銹鋼的特別適用于-50℃ /+300℃ (-58°F/572°F)溫度范圍內。在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構)，也可以用于更低的溫度。

與304和316奧氏體相比，由于2304雙相不銹鋼本身的雙相微觀結構，較低的鎳含量和較高的鉻含量，使得它的抗應力腐蝕能力更強。

2304雙相不銹鋼的應用領域

⒈304和316所用的大部分領域

⒉紙漿和造紙業(芯片、碎片儲存罐,黑色或白色液體罐,分類器)

⒊苛性堿溶液、有機酸(抗SCC)

⒋食品工業

⒌壓力容器(減輕重量)

⒍采礦業(磨蝕/腐蝕)

2304雙相不銹鋼的引用標準

ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32304

EURONORM...........1.4362 - X2 Cr Ni 23.4

AFNOR...................Z3 CN 23.04 Az

DIN.........................W. Nr 1.4362

2304雙相不銹鋼的抗腐蝕性能

一般腐蝕

因為2304雙相不銹鋼本身具有很高的鉻含量(23%),2304不銹鋼的抗腐蝕能力與316L幾乎一樣。

局部抗腐蝕性能

23%的鉻及0.1%的氮含量使2304雙相不銹鋼的耐點腐蝕和隙腐蝕性能比316L更**。2304_雙相不銹鋼2304/UNS S32304_2304/UNS S32304技術參

抗應力腐蝕性能

在氯化物濃度為(8ppm 02) PH=7, >1000h的溶液里進行的抗應力腐蝕試驗證明:由于2304不銹鋼較高的鉻含量及較低的鎳含量,2304比304L和316L具有更高的抗應力腐蝕性能。

這是雙相不銹鋼的典型特性,在同樣的條件下, 2205合金比2304的性能更為優越。

其它抗腐蝕性能

2304雙相不銹鋼通過了標準IC的大部分測試,如ASTM，A262E和C測驗。它在65%沸騰的硝酸中的腐蝕速率比316L 要高。由于其自身的高屈服強度,這個合金非常適用于磨蝕及腐蝕的環境。

2304雙相不銹鋼的化學成分

平均值 (重量 %)

C Cr Ni Mo N 其他

0.020 23 4 0.2 0.1 S = 0.001

PREN (Cr%) + 3.3 (Mo%) = 16 (N%) ≥ 24

2304雙相不銹鋼的結構

2304雙相不銹鋼的化學成分分析理想化狀態為在經過950℃/1050℃ (1742°/1922°F)溫度下固溶退火處理后,獲得50 α / 50 γ 的微觀結構。

2304不銹鋼的微觀結構與含鉬的雙相不銹鋼相比更為穩定。在750℃/850℃ (1382°/1562°F)溫度范圍內進行10個小時的放置后,才會出現金屬間相。在經過350℃/500℃ (662°/932°F) 溫度范圍的熱處理后,2304合金中的銅元素增加了鋼的硬度。2304_雙相不銹鋼2304/UNS S32304_2304/UNS S32304技術參

2304不銹鋼的加工

熱成形

熱成形必須在1150/900℃ (2100/1650°F)溫度范圍內進行。在成形后,建議在對其在950℃/1050℃ (2100°/1650°F)溫度范圍內進行固溶退火處理,以恢復其抗腐蝕特性及機械特性。在對其加熱期間,為了避免產品發生蠕變必須謹慎。

冷成形

2304不銹鋼冷成形難度不大。304L及316L的冷成形設備同樣適用于2304。由于其較高的機械特性,包括屈服強度,在進行冷成形時需要較高的壓力。*后建議對其進行固溶退火處理,以恢復其機械特性及抗腐蝕特性,和熱成形一樣。

除銹

所用的溶液和糊劑與304L/316L一樣。由于其抗腐蝕特性,酸洗時間比奧氏體等級要長一點。2304_雙相不銹鋼2304/UNS S32304_2304/UNS S32304技術參

2304不銹鋼的機械加工性

在鉆孔加工時,2304 雙相不銹鋼表現出的機械加工性更強。它的性能與316LEZ* 相當。另外,2304 的抗腐蝕能力及潔凈度更強。局部抗腐蝕能力也有所提高。

2304不銹鋼的焊接

⒈2304不銹鋼的可用以下設備進行焊接:

⑴TIG, 人工的和自動的

⑵PLASMA, MIG, SMAW, SAW, FCAW

⒉雙相微觀結構使其對熱裂反映不靈敏。

⒊焊接參量必須優化，使鐵素體的含量控制在20-70%. 我們一般建議在*高至150℃(302°F) 中間溫度下供熱10-25 KJ/cm。為了達到*佳效果,我們必須考慮到產品的厚度及焊接設備(有必要咨詢)。我們不建議進行焊接前或焊接后熱處理,可以考慮進行完整的固溶退火熱處理。